屬于精密沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種專門為芯片加工設(shè)計(jì)的高精度臺(tái)式?jīng)_床。它主要應(yīng)用于微電子、半導(dǎo)體封裝、引線框架、精密接插件等需要對(duì)薄型金屬帶材進(jìn)行高精度、高效率沖壓成型的制造環(huán)節(jié)。
在芯片等精密元件的生產(chǎn)中，需要在同一塊金屬板材上沖壓出多排產(chǎn)品。傳統(tǒng)沖床在此工序上存在嚴(yán)重效率瓶頸：
單次單排作業(yè)：每沖完一排，必須停機(jī)，將整塊板材卸下、重新定位、再安裝，才能沖壓下一排。
效率低下：這種“沖壓-卸載-重裝”的循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備有效工作時(shí)間極短，輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率，無(wú)法滿足大規(guī)模量產(chǎn)的需求。
本實(shí)用新型的核心在于設(shè)計(jì)了一套 “雙向循環(huán)送料系統(tǒng)” ，實(shí)現(xiàn)了在同一臺(tái)設(shè)備上對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)、多排加工，其關(guān)鍵技術(shù)方案包括：
雙側(cè)送料與卷料裝置：
在沖壓模具的兩側(cè)各設(shè)置一套送料裝置和卷料裝置。
板材可從A側(cè)送入，經(jīng)沖壓后，由B側(cè)卷料裝置接收并反向傳送回A側(cè)，形成閉合回路，從而實(shí)現(xiàn)不間斷的循環(huán)加工。
可調(diào)寬度的精密定位系統(tǒng)：
送料座與底座滑動(dòng)連接，通過(guò)螺紋桿驅(qū)動(dòng)，可以精確調(diào)整其在寬度方向上的位置。
配合限位板和限位塊，在每次換排加工時(shí)，能自動(dòng)將板材夾緊并精確定位到新的沖壓位置，確保每一排的沖壓精度。
自動(dòng)夾緊與釋放機(jī)構(gòu)：
創(chuàng)新性地利用上模具下壓的動(dòng)力：當(dāng)上模具下行時(shí)，其上的沖擊錘會(huì)推動(dòng)沖擊座，使限位塊下行將板材壓緊在送料座上。
當(dāng)上模具回升時(shí)，壓縮彈簧將沖擊座和限位塊頂回，自動(dòng)松開板材，為下一次送料做準(zhǔn)備。此設(shè)計(jì)無(wú)需額外動(dòng)力源，巧妙可靠。
減震與降噪設(shè)計(jì)：
在下模具與底座之間設(shè)置減震墊，緩沖沖壓沖擊力，既保護(hù)了設(shè)備精度，也降低了工作噪音。
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生產(chǎn)效率革命性提升 | 實(shí)現(xiàn)了不間斷的連續(xù)多排沖壓，徹底消除了傳統(tǒng)方式中占大部分的裝卸料、重新定位時(shí)間，生產(chǎn)效率可提升數(shù)倍。 |
| 沖壓精度與一致性極高 | 精密的滑動(dòng)調(diào)節(jié)與自動(dòng)夾緊定位系統(tǒng)，確保了每一排產(chǎn)品的位置精度，滿足了芯片加工對(duì)尺寸一致性的苛刻要求。 |
| 自動(dòng)化程度高 | 整個(gè)循環(huán)送料、定位、夾緊過(guò)程自動(dòng)完成，大幅減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。 |
| 設(shè)備集成度高與適用性強(qiáng) | 將送料、卷料、沖壓、定位功能高度集成于一臺(tái)臺(tái)式?jīng)_床，結(jié)構(gòu)緊湊，特別適合空間有限的潔凈車間或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境。 |
這項(xiàng)發(fā)明是一款極具針對(duì)性和實(shí)用性的精密制造裝備。它敏銳地抓住了芯片沖壓生產(chǎn)中“多排加工效率低下”的核心痛點(diǎn)，并通過(guò)一套構(gòu)思巧妙的雙向循環(huán)送料與自動(dòng)定位系統(tǒng)予以解決。這不僅是一次設(shè)備結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，更是一種生產(chǎn)流程的優(yōu)化，使臺(tái)式精密沖床能夠適應(yīng)現(xiàn)代化電子制造對(duì)高效率、高精度、高自動(dòng)化的迫切需求，為降低芯片制造成本、提升產(chǎn)能提供了有力的裝備支持。
